Trong quy trình-đúc sáp bị mất truyền thống, khuôn sáp thường yêu cầu mở khuôn kim loại trước, sau đó mới bơm sáp để tạo hình. Nhưng đối mặt với nhu cầu thị trường "hiệu quả cao, độ chính xác cao, độ ổn định cao" ngày nay, các vấn đề đã dần trở nên rõ ràng: chu kỳ phát triển khuôn dài, nhu cầu sửa đổi khuôn nhiều lần để thay đổi thiết kế, chi phí cao cho các đơn đặt hàng lô nhỏ, khó sản xuất các cấu trúc phức tạp và phụ thuộc nhiều vào lao động thủ công.
Nhiều công ty đã phát hiện ra rằng điều thực sự làm chậm quá trình sản xuất không phải là việc đúc mà là-quá trình sản xuất khuôn sáp mặt trước. Đặc biệt trong các lĩnh vực như bộ phận chính xác công nghiệp, đồ trang sức thủ công và bộ phận tùy chỉnh không{2}}theo tiêu chuẩn, "thời gian giao hàng" và "tính linh hoạt" đã trở thành năng lực cốt lõi.
Ưu điểm của khuôn sáp in 3D là gì?
Tóm lại, ưu điểm lớn nhất của mẫu sáp in 3D là “không cần mở khuôn”. Các công ty chỉ cần nhập mô hình 3D và có thể in trực tiếp mô hình sáp, sau đó tiến hành quá trình đúc sáp bị mất- tiếp theo. Điều này có nghĩa là rất nhiều thời gian và chi phí trong quy trình truyền thống được tiết kiệm trực tiếp.
Ưu điểm của mô hình sáp in 3D chủ yếu có một số khía cạnh:
Hiệu quả nhanh hơn đáng kể
Việc tạo khuôn truyền thống có thể mất vài ngày hoặc thậm chí vài tuần, trong khi các mô hình sáp in 3D có thể nhanh chóng hoàn thành việc sản xuất nguyên mẫu. Đối với các dự án yêu cầu xác nhận cấu trúc và sửa đổi thiết kế thường xuyên, sự cải thiện hiệu quả là rất đáng chú ý. Nhiều công ty hiện nay, để phát triển sản phẩm mới, bước đầu tiên không còn là “làm khuôn trước” mà là “in và xác nhận trước”.
Giảm chi phí trong-sản xuất hàng loạt nhỏ
Các mẫu sáp truyền thống ghét những lô hàng nhỏ. Vì chi phí khuôn là cố định nên khi số lượng ít thì giá thành cho mỗi chiếc sẽ rất cao. Trong khi in 3D không tốn chi phí khuôn mẫu thì việc sản xuất theo lô nhỏ và theo yêu cầu sẽ linh hoạt hơn. Đây cũng là lý do tại sao ngày càng có nhiều-công ty sản xuất cao cấp bắt đầu áp dụng các giải pháp mô hình sáp kỹ thuật số.
Cấu trúc phức tạp dễ đạt được hơn
Trong nghề thủ công truyền thống, một số cấu trúc hình học rỗng, lưới và phức tạp rất khó gia công. Tuy nhiên, in 3D sử dụng phương pháp tạo lớp-từng{3}}lớp, cho phép các cấu trúc hình học phức tạp hơn đồng thời giảm việc lắp ráp và xử lý hậu kỳ. Nhiều sản phẩm trước đây “không thể làm được” hoặc “khó sản xuất” giờ đây có thể được in trực tiếp thành hình.
Giờ đây, ngành sản xuất ngày càng chú trọng đến việc số hóa và sản xuất linh hoạt. 3Mô hình sáp in D về cơ bản biến đổi các phương pháp sản xuất truyền thống dựa vào kinh nghiệm và khuôn thành quy trình sản xuất dựa trên mô hình kỹ thuật số-. Đối với doanh nghiệp, đây không chỉ là nâng cấp thiết bị mà còn là nâng cấp mô hình sản xuất, giúp giảm chi phí, nâng cao hiệu quả và nâng cao chất lượng.
Bạn muốn nhanh chóng triển khai sản xuất khuôn sáp in 3D kỹ thuật số? Việc lựa chọn giải pháp phù hợp có thể giúp bạn tiết kiệm rất nhiều đường vòng. Originator có một bộ giải pháp triển khai khuôn sáp in 3D hoàn chỉnh và hoàn thiện-, có thể thích ứng với mọi tình huống như đúc chính xác, tùy chỉnh đồ trang sức và các bộ phận không{4}}chuẩn. Chào mừng bạn liên hệ với chúng tôi bất cứ lúc nào để đăng ký các mẫu vật lý miễn phí và nhận báo giá độc quyền chính xác, giúp bạn dễ dàng giảm chi phí và cải thiện hiệu quả, nắm bắt cơ hội đầu tiên cho các đơn đặt hàng.
