Việc chọn máy in 3D phù hợp với ngành trang sức đòi hỏi phải tập trung vào độ chính xác cao, khả năng tương thích vật liệu và khả năng đúc phù hợp. Ưu tiên công nghệ in li-tô lập thể (SLA/DLP/LCD) để đáp ứng nhu cầu tái tạo cấu trúc tinh tế và-đúc sáp bị mất.
Kích thước lựa chọn cốt lõi
Công nghệ in ấn và độ chính xác
DLP/LCD (MSLA): Tỷ lệ hiệu suất-chi phí cao, phù hợp với các studio có quy mô-vừa và nhỏ. DLP sử dụng máy chiếu để hiển thị toàn bộ-lớp, đạt độ chính xác 25–50μm, bề mặt nhẵn, cặn hỗ trợ tối thiểu và tạo điều kiện thuận lợi cho việc đánh bóng tiếp theo.
SLA: Lựa chọn cấp-công nghiệp, tạo hình bằng quét laze, độ ổn định cao hơn, phù hợp với sản xuất-khối lượng lớn, độ đồng nhất cao-với độ chính xác dưới 25μm.
Tránh FDM (Mô hình lắng đọng hợp nhất), vì kết cấu lớp của nó rõ ràng và độ chính xác thấp, gây khó khăn cho việc đáp ứng các yêu cầu chi tiết của đồ trang sức.
Kích thước và độ phân giải bản dựng
Các món đồ trang sức tương đối nhỏ nhưng nhiều món đồ cần được in cạnh nhau-cạnh nhau{1}}để nâng cao hiệu quả. Nên xây dựng khối lượng 150×150×150mm hoặc lớn hơn.
Độ phân giải màn hình là yếu tố then chốt: Màn hình LCD 12K trở lên có thể đạt được khả năng tái tạo chi tiết ở cấp độ micron-, chẳng hạn như các lỗ micro 0,2mm và các thiết kế phức tạp như họa tiết dập nổi.
Khả năng tương thích vật liệu:
Việc hỗ trợ nhựa đúc có hàm lượng sáp cao-(như TOTUS, EC08, v.v.) là cần thiết để đảm bảo không có cặn tro sau khi mài mòn và đảm bảo độ tinh khiết của vật đúc.
Thiết bị được khuyến nghị nên tích hợp chức năng làm sạch và xử lý thứ cấp tự động để đơn giản hóa quá trình xử lý sau{0}}và giảm chi phí nhân công.
Phần mềm và tự động hóa:
Phần mềm cắt lát đi kèm sẽ hỗ trợ tạo hỗ trợ tự động và sắp xếp lồng mô hình để cải thiện tỷ lệ in thành công và sử dụng vật liệu.
Đối với các model công nghiệp, nên trang bị cho chúng các phần mềm chuyên nghiệp như 3D Sprint® và Chitupock Pro để quản lý lô và tối ưu hóa quy trình.
